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Línea de producción de cemento

La línea de producción de cemento puede considerarse como un proyecto integral, que implica varias etapas. Por supuesto, todas las etapas necesidades de las plantas de procesamiento especial de cemento. Por lo general, el diagrama de flujo de la línea de producción de cemento puede ser dividido en 12 etapas, y luego nos centramos en la línea de producción de cemento de 12 pasos.

1.canteras

Typical, limestone, marl and clays as well as other materials container containing the required proportions of calcium, silicon, aluminum and iron oxides are using drilling and blasting Extracted techniques.

2.Aplastante

El material de cantera se reduce entonces en tamaño por diferentes tipos de trituradoras de cemento. roca triturada se reduce en tamaño desde 120 cm a entre 1,2 y 8 cm. secado de la materia prima también puede ser necesario para la trituración eficiente y pre-mezcla.

4.transmitir

La materia prima se transporta a continuación de la cantera mediante cintas transportadoras, vagones de ferrocarril u otras soluciones logísticas adecuadas específicamente para la fábrica de cemento.

4.Mezcla

La piedra caliza triturada y la arcilla se homogeneiza por almacenamiento y la recuperación de una reserva de largo en capas. Este material está entonces listo para el fresado y freír en el horno.

5. fresado

Las materias primas se muelen y se secaron en un molino de rodillos. rodillos pesados se llevan a cabo sobre una mesa giratoria y el material del curso se muele hasta que sea lo suficientemente fina como para ser transportado por aire a un silo de homogeneización.

6. Filtrado

Los filtros de bolsa comprenden filtros de tela o de agujas fieltros tejidos para eliminar las partículas de escape del horno. Y entonces el gas de escape de muchos hornos se utiliza para el secado de las materias primas, lo que mejora la eficiencia energética de la planta.

7. El precalentamiento

precalentadores de ciclón permiten la materia prima de cemento para ser calentado antes de entrar en el horno. Esto aumenta la eficiencia de energía del horno cuando el material se calcina el 20-40% en el punto de entrada en el horno.

8. secado al horno

El horno está diseñado para maxize la eficiencia de la transferencia de calor desde buring combustible a la materia prima. En la torre de precalentamiento, las materias primas se calientan rápidamente a una temperatura de aproximadamente 1000 ° C, donde las formas de piedra caliza quemada cal. En el horno giratorio, la temperatura llega hasta 2000 ° C. A esta alta temperatura, los minerales se funden entre sí para formar predominantemente Cliker silicaqte calcio cristales de cemento.

9. de refrigeración

El clinker de cemento fundido se enfría lo más rápidamente posible. El aire ambiente se usa para enfriar el clinker se alimenta entonces en el horno como aire de combustión --- garantizar una alta utilización del calor producido.

10. Clinker Silos

El clinker puede ser o bien almacenada en el campamento, en preparación para la molienda de cemento para formar, o se transporta a otros sitios.

11. Cemento Molino

Acabado nilling es el conjunto de molienda de clinker de cemento, con alrededor del 5% de yeso natural o sintético. Otros materiales de cemento, tales como escoria, cenizas volantes u otros puzolanas también se pueden incorporar en la poeder cemento final.

12. Logística

productos de cemento finales pueden ser transportados pre-Bagged o como un polvo a granel. El método de transporte seleccionado varía según la ubicación y puede incluir el transporte por camión, tren o barco.