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Máquina trituradora de basalto bloque

Bloque de basalto, también llamada piedra de basalto, una roca es común formado a partir del rápido enfriamiento de la lava basáltica expuesto en o muy cerca de la superficie de un planeta o luna. En la industria moderna, bloques de basalto son materias primas valiosas en la industria de la construcción. Recientemente, varios clientes han preguntado acerca de nuestro A&C máquina trituradora de basalto bloque. Es un gran honor para nosotros para conseguir tanta atención de nuestros clientes, tanto en casa como en el extranjero. Aquí nos centramos en más detalles de nuestra máquina trituradora de bloques de basalto, también llamada piedra de basalto trituradora.

Descripción general de Industria de basalto

Bloque de basalto es una roca densa dura, oscura volcánica compuesta principalmente de plagioclasa, piroxeno y olivino, y con frecuencia tienen un aspecto vítreo. bloque de basalto triturado se utiliza ampliamente en la construcción, industria de la ingeniería industrial y la carretera. Sin embargo, no se sabe comúnmente que el basalto se pueden utilizar en la fabricación y convertidos en fibras bien, superfino y ultrafinas. En la industria del hormigón, basalto es refuerzo para el hormigón debido a su resistencia a la tracción y la resistencia natural a un deterioro de álcali. Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción en todo el mundo, una gran cantidad de inversionistas mineros entran en la industria de basalto. Sin embargo, los proveedores de equipos de minería no pueden producir basalto de alta calidad máquinas de trituración, por lo que volver los ojos a China, donde la máquina trituradora de basalto bloque tiene una mayor relación entre precio y rendimiento.

Máquina trituradora de basalto bloque

Como sabemos, el bloque de basalto es un mineral duro de 5 a 7 en la escala de dureza de Mohs, lo que hace que sea muy difícil de ser aplastado en pequeñas partículas. Básicamente, el proceso de basalto de trituración es consistía en dos etapas de trituración, incluyendo la trituración primaria y la etapa de trituración secundaria. Típicamente, la trituradora de mandíbula se utiliza en la etapa de trituración primaria, y la trituradora de VSI se utiliza en la trituración secundaria. Por lo general, de acuerdo con las condiciones de cantera, trituradoras móviles también se utilizan en la explotación de canteras de basalto. Después de las dos etapas de basalto de trituración, gran basalto, cuyo diámetro es de aproximadamente 1,5 metros ha cambiado en partículas basalto, y el tamaño de las partículas de basalto pueden lograr a 25 mm o menos. En cuanto a la selección de la máquina trituradora de basalto, especialistas de A&C sugieren el uso de la trituradora de mandíbula PE serie trituradora de VSI, que cuentan con una alta eficiencia, alta capacidad, rendimiento fiable y de bajo costo de operación.

Planta de procesamiento de bloques de basalto

En cuanto a el diagrama de flujo de trabajo de la planta de procesamiento de bloque de basalto, que principalmente se pueden dividir en la etapa de trituración y molienda etapa. bloques de basalto grandes entran por primera vez la trituradora de mandíbulas para triturar a un tamaño menor. Entonces son ascensor a la sala de almacenamiento por ascensor. Más tarde, alimentador vibratorio alimentará piedras de basalto más pequeños en la cámara de molienda de manera uniforme y gradualmente. Una vez molido, estas partículas se blowed al ciclón por el soplador.

A continuación, el material se transfiere a la sala de almacenamiento a través de tuberías, y luego será descargado como productos finales. Todo el proceso funciona en un entorno de presión negativa. En primer lugar, a través de tuberías, el aire desde el ventilador entra en el colector del ciclón por encima de la sala de almacenamiento, junto con polvo y, a continuación, vuelve al ventilador a través de la tubería de retorno. En el camino, el aire puede ser reciclado. No es un polvo equipo de bloqueo bajo el ciclón, que aísla la presión positiva de aire exterior y la presión de aire negativa en el interior del ciclón. Y esto asegura una alta productividad. Además, el aire residual y polvo debajo de la unidad principal se transferirán al equipo colector de polvo a través de tuberías y limpiarse allí. El aire limpio se descarga por lo que estará protegida medio ambiente.